CNPC Powder y el proveedor automotriz Brose establecen una alianza estratégica para impulsar una fabricación circular sostenible en la industria del automóvil. Esta colaboración convierte chatarra metálica de las líneas de producción chinas de Brose en polvos a base de hierro de CNPC para fabricación aditiva. El proceso cierra el ciclo de materiales dentro de la propia cadena de suministro, reduciendo residuos y el consumo de recursos vírgenes. Ambas empresas buscan optimizar la eficiencia de los recursos y minimizar la huella ambiental de la producción automotriz.


El proceso transforma residuos en materia prima valiosa

Brose separa y recolecta los desechos metálicos, como virutas y recortes, que genera al fabricar componentes. CNPC Powder procesa esta chatarra mediante tecnologías de atomización para producir polvos metálicos de alta calidad. Estos polvos son aptos para técnicas de fabricación aditiva, como la impresión 3D de metal. Así, un material que antes se desechaba ahora se reintegra al ciclo productivo para crear nuevas piezas o prototipos.

La alianza impacta en la sostenibilidad y eficiencia industrial

Esta iniciativa permite a Brose gestionar sus residuos de forma más eficiente y sostenible. Reduce la necesidad de extraer y procesar materias primas nuevas, lo que disminuye el consumo energético y las emisiones asociadas. Para CNPC Powder, significa asegurar un flujo de material de entrada y demostrar la viabilidad de su tecnología con un socio industrial clave. El modelo puede servir de referencia para que otros fabricantes adopten prácticas circulares.

Esta colaboración demuestra que, a veces, lo que un fabricante tira, otro lo puede convertir en el polvo con el que imprime su futuro sostenible.