La impresión 3D en medicina avanza con propuestas que buscan transformar cómo se planifican y ejecutan ciertas intervenciones quirúrgicas. Los implantes personalizados para cada paciente pueden reducir el tiempo que dura una operación y mejorar sus resultados. En este contexto surge OsseoLabs, una empresa que se presenta como finalista en un certamen de innovación, destacando por su enfoque en este sector.


La tecnología permite adaptar los implantes a la anatomía del paciente

OsseoLabs emplea imágenes médicas, como tomografías computarizadas, para diseñar implantes que se ajustan con precisión a la estructura ósea de cada persona. Este proceso digital culmina con la fabricación aditiva, que construye el dispositivo capa por capa. Al fabricar un implante que coincide exactamente con el defecto o la zona a tratar, se pretende que el cirujano manipule menos durante la intervención, lo que puede acortar la duración de la misma.

El objetivo es integrar el diseño y la fabricación en el flujo clínico

La propuesta de la empresa no se limita a producir un componente físico. Su modelo busca integrar el diseño asistido por ordenador y la impresión 3D dentro del proceso hospitalario estándar. Esto implica colaborar directamente con los equipos quirúrgicos para que el implante esté listo cuando se necesite. La personalización pretende ofrecer una alternativa a los implantes estandarizados, que a veces requieren que el cirujano los adapte manualmente en el quirófano.

Claro, porque lo que todo el mundo desea es que le ajusten un tornillo a medida... mientras está en la mesa de operaciones.