Airbus emplea la fabricación aditiva para producir componentes clave de los satélites de la constelación OneWeb. La empresa imprime en 3D paneles de antena y estructuras de soporte internas utilizando aluminio como material. Este método permite fabricar miles de unidades con un ciclo de producción acelerado y reduce el peso final de cada satélite, un factor crítico en la industria aeroespacial.


La impresión 3D optimiza la producción en serie

La necesidad de desplegar una constelación masiva de satélites requiere métodos de fabricación rápidos y escalables. La impresión 3D de metal responde a este desafío al integrar múltiples piezas en un solo componente complejo. Esto elimina muchos pasos de ensamblaje, reduce el inventario de partes y acorta los plazos de entrega. La tecnología permite iterar diseños con mayor agilidad para cumplir con los requisitos técnicos específicos.

El aluminio ofrece un equilibrio clave

Seleccionar aluminio para imprimir estas partes busca un balance entre resistencia estructural, peso reducido y viabilidad en el proceso de fabricación aditiva. El material debe soportar las condiciones extremas del lanzamiento y la operación en órbita. Al fabricar estructuras internas con geometrías optimizadas, se logra una rigidez necesaria sin añadir masa innecesaria, lo que directamente impacta en la eficiencia del lanzador y la vida útil del satélite.

Parece que el verdadero streaming sin buffering comenzará cuando miles de estas cajas metálicas estén sobre nuestras cabezas, fabricadas a un ritmo que haría sudar a cualquier línea de montaje tradicional.