El módulo Best-fit Alignment de PolyWorks procesa datos de escaneo 3D para alinearlos automáticamente con un modelo CAD de referencia. Este algoritmo calcula la transformación espacial que minimiza las desviaciones globales entre la nube de puntos medida y la geometría teórica. El proceso busca la posición óptima donde las diferencias se distribuyen de manera uniforme, lo que establece una base neutra para medir con precisión.


El algoritmo minimiza las desviaciones globales

El sistema no fija puntos específicos, sino que analiza toda la superficie para encontrar la alineación que reduce al máximo la suma de los cuadrados de las distancias. Esto es útil cuando las piezas escaneadas no tienen características de referencia claras o presentan ligeras deformaciones. Al optimizar el ajuste general, el software prepara los datos para un análisis dimensional objetivo, donde se pueden identificar y cuantificar las desviaciones reales de fabricación.

La alineación es fundamental para medir con precisión

Sin una alineación correcta, cualquier medición posterior puede contener errores sistemáticos. Este método proporciona un marco de coordenadas estable y repetible a partir del cual se generan los mapas de color y los informes de tolerancia. La precisión del análisis dimensional depende directamente de este primer paso, que asegura que se comparan las geometrías en su orientación espacial más representativa.

Es como intentar medir con una regla torcida; por más que cuentes los milímetros, el resultado siempre estará mal si no partes de una base recta. Este algoritmo endereza la regla virtual antes de empezar a medir.