A fabricação aditiva metálica avança em direção à produção industrial em série. A Siemens Energy e a GEFERTEC colaboram para escalar a tecnologia WAAM, um processo que utiliza arame e arco elétrico para construir peças grandes e complexas. Esta aliança, apresentada na prévia do WAAMathon, busca reduzir custos e desperdícios em comparação com métodos tradicionais, abrindo novas possibilidades em setores como energia e automotivo.
WAAM: a soldagem que constrói peças camada por camada 🏗️
A tecnologia WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) deposita metal fundido camada por camada, combinando a velocidade da soldagem robotizada com a flexibilidade do design digital. Diferente da impressão 3D com pó, o WAAM permite fabricar componentes de vários metros sem limitações de câmara fechada. O principal desafio é garantir a repetibilidade e o controle térmico em cada passada, algo que a Siemens Energy e a GEFERTEC abordam integrando sensores e software de simulação para evitar deformações.
O WAAMathon: onde os engenheiros suam em vez do metal 😅
Enquanto as máquinas WAAM derretem arame a milhares de graus, os engenheiros da Siemens Energy e da GEFERTEC suam tentando evitar que a produção em série se transforme em uma novela industrial. Porque, sejamos sinceros, escalar uma impressora 3D metálica é como ensinar um robô a cozinhar uma paella: parece fácil até que o arco elétrico decida fazer hora extra e derreta a peça. Mas, se conseguirem, talvez vejamos turbinas impressas antes do seu pedido da Amazon chegar em casa.