La fabricación aditiva metálica avanza hacia la producción industrial en serie. Siemens Energy y GEFERTEC colaboran para escalar la tecnología WAAM, un proceso que utiliza alambre y arco eléctrico para construir piezas grandes y complejas. Esta alianza, presentada en la previa del WAAMathon, busca reducir costes y desperdicios frente a métodos tradicionales, abriendo nuevas posibilidades en sectores como la energía y la automoción.
WAAM: la soldadura que construye piezas capa a capa 🏗️
La tecnología WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) deposita metal fundido capa por capa, combinando la velocidad de la soldadura robotizada con la flexibilidad del diseño digital. A diferencia de la impresión 3D con polvo, WAAM permite fabricar componentes de varios metros sin limitaciones de cámara cerrada. El reto principal es garantizar la repetibilidad y control térmico en cada pasada, algo que Siemens Energy y GEFERTEC abordan integrando sensores y software de simulación para evitar deformaciones.
El WAAMathon: donde los ingenieros sudan en vez del metal 😅
Mientras las máquinas WAAM derriten alambre a miles de grados, los ingenieros de Siemens Energy y GEFERTEC sudan intentando que la producción en serie no se convierta en un culebrón industrial. Porque, seamos sinceros, escalar una impresora 3D metálica es como enseñar a un robot a cocinar una paella: parece fácil hasta que el arco eléctrico decide hacer extra y te funde la pieza. Pero oye, si lo logran, quizá veamos turbinas impresas antes de que tu pedido de Amazon llegue a casa.