A empresa neerlandesa K3D deu um passo firme em seu crescimento ao adquirir dois sistemas MetalFab da Additive Industries. Com esta compra, a companhia soma seis equipamentos distribuídos em dois centros de produção, alcançando um total de nove núcleos de fabricação aditiva. Fundada em 2016 como filial da Royal Kaak, a K3D começou imprimindo peças para a indústria alimentícia e hoje atende setores como aeroespacial, automotivo, energia e defesa, utilizando materiais como aço inoxidável 316L, alumínio AlSi10Mg e titânio Ti6Al4V.
Nove núcleos operacionais para produção em série com metais 🏭
A integração dos novos MetalFab permite à K3D escalar sua capacidade de produção sem depender de um único equipamento. Cada sistema oferece um volume de construção de 420 x 420 x 400 mm, ideal para peças de tamanho médio em titânio ou alumínio. A empresa agora pode executar múltiplos trabalhos em paralelo, reduzindo os prazos de entrega para clientes de defesa e automação. A tecnologia da Additive Industries se destaca por seu sistema de troca rápida de material e calibração automatizada, o que minimiza os tempos de inatividade entre lotes de produção.
De fazer moldes para biscoitos a imprimir peças para foguetes 🚀
A K3D começou fabricando peças para máquinas de fazer biscoitos e hoje imprime componentes para satélites. O salto é tão grande que a gente suspeita que seus engenheiros tomam titânio no café da manhã em vez de café. Com nove núcleos de impressão, a empresa poderia produzir peças para um foguete pequeno enquanto assa biscoitos metálicos. A única coisa que falta é lançarem uma linha de peças de reposição para torradeiras impressas em Inconel, caso alguém queira uma torrada que aguente o impacto de um míssil.