A relojoaria exige peças minúsculas com tolerâncias de mícrons. A tecnologia 3D permite fabricar componentes como rodas dentadas ou pontes de forma rápida, sem depender de estoque esgotado. Um relojoeiro pode escanear uma engrenagem quebrada e recriá-la em resina ou metal por meio de sinterização a laser. Programas como Blender ou Fusion 360 permitem modelar as geometrias, enquanto o Lychee Slicer prepara os arquivos para impressão.
Do design digital à oficina: modelagem e fabricação aditiva 🛠️
Para reparar um escape de âncora, o relojoeiro tira medidas com um paquímetro digital e reproduz a peça no Rhinoceros 3D, usando Grasshopper para ajustar parâmetros. Em seguida, exporta para STL e processa no Chitubox. A impressora 3D de resina (como a Anycubic Photon) solidifica camadas de 10 mícrons. Após lavagem e cura UV, a peça é polida com lima de joalheiro. O resultado é funcional, embora exija ajuste manual de pivôs e tolerâncias.
Quando seu Rolex é impresso como um brinquedo de plástico 😅
Imagine levar um relógio de pulso à oficina e o relojoeiro te dizer: fique tranquilo, imprimimos em 3D enquanto você espera. Parece ficção científica, mas a realidade é que você ainda não pode reparar um tourbillon com uma impressora de mesa. No entanto, se você perder a coroa do seu Casio, uma peça de PLA vai te salvar a hora. Só não espere que o plástico brilhe como ouro; pelo menos você não precisará vender um rim pela peça de reposição original.