La relojería exige piezas minúsculas con tolerancias de micras. La tecnología 3D permite fabricar componentes como ruedas dentadas o puentes de forma rápida, sin depender de stock agotado. Un relojero puede escanear un engranaje roto y recrearlo en resina o metal mediante sinterizado láser. Programas como Blender o Fusion 360 permiten modelar las geometrías, mientras que Lychee Slicer prepara los archivos para impresión.
Del diseño digital al taller: modelado y fabricación aditiva 🛠️
Para reparar un escape de áncora, el relojero toma medidas con un calibre digital y reproduce la pieza en Rhinoceros 3D, usando Grasshopper para ajustar parámetros. Luego exporta a STL y lo procesa en Chitubox. La impresora 3D de resina (como la Anycubic Photon) solidifica capas de 10 micras. Tras lavado y curado UV, la pieza se pule con lima de joyero. El resultado es funcional, aunque requiere ajuste manual de pivotes y tolerancias.
Cuando tu Rolex se imprime como un juguete de plástico 😅
Imagina llevar un reloj de pulsera al taller y que el relojero te diga: tranquilo, lo imprimimos en 3D mientras esperas. Suena a ciencia ficción, pero la realidad es que aún no puedes reparar un tourbillon con una impresora de escritorio. Eso sí, si pierdes la corona de tu Casio, una pieza de PLA te salvará la hora. Eso sí, no esperes que el plástico brille como el oro; al menos no tendrás que vender un riñón por el repuesto original.