A chegada do LASERTEC 65 DED hybrid 2 da DMG MORI UK marca um marco na convergência entre fabricação aditiva e gêmeos digitais. Ao integrar deposição de energia direcionada, usinagem de 5 eixos e escaneamento 3D em uma única plataforma, este sistema permite gerar réplicas virtuais precisas de componentes metálicos. A chave reside em sua capacidade de capturar dados dimensionais com uma precisão de 4 mícrons durante todo o processo.
Simulação e monitoramento em tempo real do processo DED 🔧
O gêmeo digital de uma peça fabricada no LASERTEC 65 DED hybrid 2 não é uma simples representação estática. A integração do escaneamento 3D e da tecnologia VCS Complete permite alimentar um modelo virtual com dados de medição em tempo real. Isso é crucial para a simulação do comportamento térmico e mecânico do material durante a deposição. Os engenheiros podem prever deformações, tensões residuais e a qualidade da união metalúrgica antes que ocorra um erro, otimizando as estratégias de reparo e revestimento de materiais duros diretamente do ambiente digital.
Do reparo preditivo ao design regenerativo 🔄
A capacidade de alojar peças de até 840 mm de diâmetro e um volume de construção 170% maior que seu predecessor amplia o alcance dos gêmeos digitais. Agora, é viável criar um histórico digital completo de um componente desgastado, desde seu escaneamento inicial até a aplicação do revestimento e a fresagem final. Isso transforma o reparo em um processo preditivo, onde o modelo virtual dita a rota ótima de deposição e usinagem, fechando o ciclo entre o design original e a regeneração física do componente.
Como um gêmeo digital pode otimizar em tempo real os parâmetros de fabricação híbrida do LASERTEC 65 DED 2 para evitar defeitos na deposição de material?
(PS: Meu gêmeo digital está agora mesmo em uma reunião, enquanto eu estou aqui modelando. Então, tecnicamente, estou em dois lugares ao mesmo tempo.)