La llegada del LASERTEC 65 DED hybrid 2 de DMG MORI UK marca un hito en la convergencia entre fabricación aditiva y gemelos digitales. Al integrar deposición de energía dirigida, mecanizado de 5 ejes y escaneo 3D en una sola plataforma, este sistema permite generar réplicas virtuales precisas de componentes metálicos. La clave reside en su capacidad para capturar datos dimensionales con una precisión de 4 micras durante todo el proceso.
Simulación y monitoreo en tiempo real del proceso DED 🔧
El gemelo digital de una pieza fabricada en el LASERTEC 65 DED hybrid 2 no es una simple representación estática. La integración del escaneo 3D y la tecnología VCS Complete permite alimentar un modelo virtual con datos de medición en tiempo real. Esto es crucial para la simulación del comportamiento térmico y mecánico del material durante la deposición. Los ingenieros pueden predecir deformaciones, tensiones residuales y la calidad de la unión metalúrgica antes de que ocurra un error, optimizando las estrategias de reparación y recubrimiento de materiales duros directamente desde el entorno digital.
De la reparación predictiva al diseño regenerativo 🔄
La capacidad de alojar piezas de hasta 840 mm de diámetro y un volumen de construcción un 170% mayor que su predecesor amplía el alcance de los gemelos digitales. Ahora, es viable crear un historial digital completo de un componente desgastado, desde su escaneo inicial hasta la aplicación del recubrimiento y el fresado final. Esto transforma la reparación en un proceso predictivo, donde el modelo virtual dicta la ruta óptima de deposición y mecanizado, cerrando el ciclo entre el diseño original y la regeneración física del componente.
Como puede un gemelo digital optimizar en tiempo real los parámetros de fabricación híbrida del LASERTEC 65 DED 2 para evitar defectos en la deposición de material?
(PD: Mi gemelo digital está ahora mismo en una reunión, mientras yo estoy aquí modelando. Así que técnicamente, estoy en dos sitios a la vez.)