A Ottobock apresentou o iconiq, um revestimento de silicone fabricado por impressão 3D para próteses de perna. Esta solução ataca um problema comum: 68% dos usuários relatam desconforto de ajuste. Com uma simples digitalização, gera-se uma peça personalizada sem necessidade de moldes tradicionais, reduzindo custos e permitindo uma substituição a cada seis meses. Para o usuário, isso se traduz em maior conforto e mobilidade diária sem complicações.
Digitalização simples e fabricação sem moldes: como funciona a tecnologia 🦿
O processo técnico do iconiq elimina as etapas artesanais de moldagem e vazamento. O protesista realiza uma digitalização 3D do coto, cujos dados são enviados diretamente para uma impressora que produz o revestimento de silicone. Ao não exigir um molde físico, economiza-se tempo e material, e a personalização é total. A peça se ajusta à geometria exata do usuário, distribuindo a pressão de forma mais uniforme. O resultado é uma interface mais estável e eficiente, com um ciclo de substituição semestral que mantém a higiene e o conforto.
Adeus às assaduras: o coto não é mais um campo de batalha 🛡️
Finalmente, o coto deixa de ser a cobaia dos ajustes à base de talco e meias extras. Com o iconiq, os dias de pensar isso está me roçando, mas vou me acostumar podem estar contados. Agora, o silicone impresso promete um ajuste tão preciso que até o mais cético deixará de lado a fita isolante como solução temporária. E o melhor: não precisa ser engenheiro aeroespacial para trocá-lo a cada seis meses, basta lembrar a data no calendário.