Um ato de sabotagem técnica foi detectado em uma linha de produção de vidro. O responsável introduziu um espaçador micrométrico magnético no cabeçote de um robô cortador a jato d'água, causando um desalinhamento imperceptível. A falha foi identificada por meio de um pipeline 3D que combina GOM Inspect para metrologia e Rhino 3D para modelagem reversa.
Pipeline 3D: GOM Inspect e Rhino 3D para detectar mícrons fora do lugar 🛠️
O processo de detecção começou com uma digitalização de alta precisão usando GOM Inspect, que revelou um desvio angular de 0,02 graus no cabeçote. Esse dado foi importado para o Rhino 3D para reconstruir a geometria real do conjunto. Ao comparar o modelo nominal com o digitalizado, identificou-se um volume adicional de 0,3 mm³ na junção do cabeçote. A inspeção física confirmou a presença do espaçador magnético, um objeto projetado para passar despercebido em ambientes industriais.
O espaçador magnético: o parafuso perdido que nunca existiu 🧲
Alguém pensou que colocar um ímã de 0,3 mm entre duas peças metálicas era uma ideia brilhante. E foi, mas para atrapalhar. O espaçador não causou uma quebra, apenas um corte torto de 0,1 mm em cada peça. O resultado: trinta lâminas de vidro descartadas antes que alguém notasse que o robô havia começado a cortar como se estivesse bêbado. Uma brincadeira de mau gosto que custou tempo e material, mas que ao menos demonstrou que a equipe de metrologia funciona.