Analisamos o recente acidente em uma prensa injetora de blocos de motor, onde o tirante principal falhou por fadiga por flexão. A causa raiz foi um desalinhamento progressivo das matrizes, que gerou esforços cíclicos concentrados. Este caso ilustra como pequenos defeitos de montagem podem resultar em falhas catastróficas em equipamentos de alta pressão.
Pipeline 3D: do SolidWorks ao ReCap para a análise forense 🔧
O processo de investigação combinou SolidWorks para modelar a geometria original do tirante e das matrizes, e Autodesk ReCap para escanear a zona de fratura e as superfícies de contato. Com a nuvem de pontos do ReCap, detectou-se um desvio angular de 0,8 graus no eixo do tirante em relação ao projeto nominal. Isso, simulado no SolidWorks com cargas cíclicas, confirmou que a tensão máxima ultrapassava o limite de fadiga do aço 4140 no raio de concordância.
O tirante disse chega: lição de alinhamento para não chorar depois 💥
O operário jurava que a matriz estava reta, mas o tirante pensou diferente e decidiu partir ao meio. Acontece que um desgaste assimétrico nas guias e um calço mal colocado foram os culpados. A moral da história: se você não alinhar as matrizes, o tirante fará greve. Ainda bem que SolidWorks e ReCap vieram ao resgate para que não tenhamos que adivinhar onde tudo falhou.