Em uma planta química de processo contínuo, uma válvula de retenção falhou após apenas 200 horas de operação. A análise revelou erosão acelerada no assento e no disco, causada pelo impacto de partículas sólidas suspensas no fluido. Este caso, documentado com SolidWorks Simulation e Blender, mostra como a dinâmica de partículas pode destruir componentes críticos sem aviso prévio.
Simulação do impacto: SolidWorks e Blender no pipeline 3D 🛠️
A equipe de engenharia replicou o fluxo bifásico usando SolidWorks Simulation para modelar a mecânica dos fluidos e a trajetória das partículas. Os resultados indicaram que as partículas de sílica, com dureza 7 na escala de Mohs, impactavam o assento a 12 m/s. Para visualizar a erosão progressiva, a geometria foi exportada para o Blender, onde o desgaste superficial foi animado usando mapas de deslocamento e simulações de partículas. O modelo confirmou que a geometria da válvula criava zonas de recirculação que concentravam o impacto.
A válvula que não soube dizer não às partículas ⚙️
A válvula de retenção tinha uma missão: deixar o fluido passar e bloquear o refluxo. Mas ninguém a avisou que as partículas sólidas também queriam passar. O resultado foi um assento com aparência de cratera lunar e um disco que parecia mordido por um roedor hidráulico. Os engenheiros agora consideram instalar um filtro, mas enquanto isso, a válvula continua sendo um lembrete de que na química, o sólido também conta.