No mundo da soldagem de chapas, um fenômeno recorrente desconcerta os técnicos: a distorção do feixe laser provocada por tensões mecânicas residuais. A origem do problema não está na óptica, mas na rosqueamento do suporte. Para desvendar esse mistério, foi empregado um pipeline 3D com GOM Inspect para metrologia e COMSOL Multiphysics para simular as deformações.
Análise do pipeline 3D com GOM Inspect e COMSOL 🔧
O processo começa com o GOM Inspect, escaneando a geometria do suporte para detectar desvios microscópicos nas roscas. Os dados são exportados para o COMSOL Multiphysics, onde o campo de tensões residuais é modelado. A simulação revela como a pressão do rosqueamento induz micro-deformações no suporte, alterando o eixo óptico da lente. O resultado é um foco descentralizado que gera cordões de solda irregulares.
O dia em que a chapa riu da nossa calibração 😅
Após semanas ajustando parafusos e olhando fixamente para a lente, descobrimos que o verdadeiro culpado era o aperto de mão do operador. Acontece que a chapa não tem senso de humor, mas tem memória: ela lembra de cada giro da chave dinamométrica. Agora, antes de soldar, fazemos uma oferenda aos deuses do torque de aperto e lemos um mantra do COMSOL. Pelo menos a distorção agora tem nome próprio.