En el mundo de la soldadura de chapa, un fenómeno recurrente desconcierta a los técnicos: la distorsión del haz láser provocada por tensiones mecánicas residuales. El origen del problema no está en la óptica, sino en el roscado del soporte. Para desentrañar este misterio, se ha empleado un pipeline 3D con GOM Inspect para metrología y COMSOL Multiphysics para simular las deformaciones.
Análisis del pipeline 3D con GOM Inspect y COMSOL 🔧
El proceso comienza con GOM Inspect, escaneando la geometría del soporte para detectar desviaciones microscópicas en las roscas. Los datos se exportan a COMSOL Multiphysics, donde se modela el campo de tensiones residuales. La simulación revela cómo la presión del roscado induce micro-deformaciones en el soporte, alterando el eje óptico de la lente. El resultado es un enfoque descentrado que genera cordones de soldadura irregulares.
El día que la chapa se rio de nuestra calibración 😅
Tras semanas ajustando tornillos y mirando fijamente la lente, descubrimos que el verdadero culpable era el apretón de manos del operario. Resulta que la chapa no tiene sentido del humor, pero sí memoria: recuerda cada giro de llave dinamométrica. Ahora, antes de soldar, hacemos una ofrenda a los dioses del par de apriete y leemos un mantra de COMSOL. Al menos la distorsión ahora tiene nombre propio.