A falha em uma microturbina de cogeração originou-se pelo gripamento do mancal de gás após uma perda transitória do fluxo de ar de sustentação hidrodinâmica. Este caso revela a sensibilidade desses sistemas a perturbações no fornecimento pneumático. Para a análise forense e a reconstrução 3D do dano, foram utilizados PolyWorks para a digitalização de precisão e Autodesk Fusion para a modelagem paramétrica das superfícies afetadas.
Reconstrução digital do dano com PolyWorks e Fusion 🔧
O pipeline 3D começou com a digitalização da superfície do munhão e da bucha gripada usando um braço a laser, processando as nuvens de pontos no PolyWorks para alinhar as geometrias e detectar as zonas de contato metal-metal. Os dados foram exportados para o Autodesk Fusion para gerar um modelo sólido paramétrico que permitiu simular o desgaste e a transferência de material. Foi identificado um padrão de gripamento anular localizado, indicativo de um colapso momentâneo do filme de ar, seguido por um contato rotativo de alta velocidade que fundiu as superfícies.
Quando o ar tira uma folga e tudo se funde 🔥
O mancal de gás, projetado para flutuar sem roçar, decidiu tirar umas férias bem quando sua película de ar era mais necessária. O resultado foi um gripamento tão íntimo que o munhão e a bucha pareciam querer ser uma única peça para sempre. Como se o manual de manutenção dissesse: se o fluxo falhar, abrace o eixo e nunca o solte. Ainda bem que PolyWorks e Fusion vieram ao resgate para documentar o divórcio forçado.