El fallo en una microturbina de cogeneración se originó por el gripado del cojinete de gas tras una pérdida transitoria del flujo de aire de sustentación hidrodinámica. Este caso revela la sensibilidad de estos sistemas a perturbaciones en el suministro neumático. Para el análisis forense y la reconstrucción 3D del daño se emplearon PolyWorks para el escaneo de precisión y Autodesk Fusion para el modelado paramétrico de las superficies afectadas.
Reconstrucción digital del daño con PolyWorks y Fusion 🔧
El pipeline 3D comenzó con el escaneo de la superficie del muñón y el buje gripado mediante un brazo láser, procesando las nubes de puntos en PolyWorks para alinear las geometrías y detectar las zonas de contacto metal-metal. Los datos se exportaron a Autodesk Fusion para generar un modelo sólido paramétrico que permitió simular el desgaste y la transferencia de material. Se identificó un patrón de gripado anular localizado, indicativo de un colapso momentáneo de la película de aire, seguido de un contacto rotatorio de alta velocidad que fusionó las superficies.
Cuando el aire se toma un respiro y todo se funde 🔥
El cojinete de gas, diseñado para flotar sin rozar, decidió tomarse unas vacaciones justo cuando más se necesitaba su película de aire. El resultado fue un gripado tan íntimo que el muñón y el buje parecían querer ser una sola pieza para siempre. Como si el manual de mantenimiento dijera: si falla el flujo, abrázate al eje y nunca lo sueltes. Menos mal que PolyWorks y Fusion llegaron al rescate para documentar el divorcio forzoso.