A empresa 3DCeram Sinto apresentou um avanço na fabricação de componentes para células de eletrólise de óxido sólido (SOEC). Utilizando estereolitografia (SLA), a empresa desenvolve peças cerâmicas com geometrias complexas que buscam otimizar a produção de hidrogênio e o armazenamento de energia. O objetivo é superar as limitações dos designs planos tradicionais, que costumam falhar com pressões superiores a 40 milibares.
Tecnologia SLA para geometrias que antes eram impossíveis 🚀
O método convencional de fabricação de SOEC emprega membranas cerâmicas planas, muito sensíveis às diferenças de pressão. Isso obriga o uso de caros recipientes de pressão para evitar quebras. A 3DCeram Sinto aplica a impressão 3D para criar estruturas internas com canais e formas orgânicas. Essas novas geometrias distribuem melhor a pressão e aumentam a superfície ativa, o que permite um funcionamento mais estável e eficiente sem a necessidade de blindagens mecânicas tão pesadas.
Adeus aos tanques de pressão, olá às peças com curvas 😎
Parece que a cerâmica plana não lida bem com qualquer diferença de pressão. Com 40 milibares já se irrita e quebra. A solução da 3DCeram Sinto é dar curvas e ângulos às peças, como se fossem móveis do IKEA, mas sem manual de instruções. Agora as membranas respiram melhor e não precisam de um tanque de pressão que custe o mesmo que um carro pequeno. A tecnologia avança, e a cerâmica aprende a relaxar.