La empresa 3DCeram Sinto ha presentado un avance en la fabricación de componentes para celdas de electrólisis de óxido sólido (SOEC). Utilizando estereolitografía (SLA), la compañía desarrolla piezas cerámicas con geometrías complejas que buscan optimizar la producción de hidrógeno y el almacenamiento de energía. El objetivo es superar las limitaciones de los diseños planos tradicionales, que suelen fallar con presiones superiores a 40 milibares.
Tecnología SLA para geometrías que antes eran imposibles 🚀
El método convencional de fabricación de SOEC emplea membranas cerámicas planas, muy sensibles a las diferencias de presión. Esto obliga a usar costosos recipientes a presión para evitar roturas. 3DCeram Sinto aplica la impresión 3D para crear estructuras internas con canales y formas orgánicas. Estas nuevas geometrías distribuyen mejor la presión y aumentan la superficie activa, lo que permite un funcionamiento más estable y eficiente sin necesidad de blindajes mecánicos tan pesados.
Adiós a los tanques de presión, hola a las piezas con curvas 😎
Parece que la cerámica plana se toma muy mal cualquier diferencia de presión. Con 40 milibares ya monta en cólera y se rompe. La solución de 3DCeram Sinto es darle curvas y ángulos a las piezas, como si fueran muebles de IKEA pero sin manual de instrucciones. Ahora las membranas respiran mejor y no necesitan un tanque de presión que cueste lo mismo que un coche pequeño. La tecnología avanza, y la cerámica aprende a relajarse.