Los sistemas de llenado automático en impresoras de resina dependen de un sensor para medir el nivel del líquido en el tanque. Este componente, ya sea ultrasónico, óptico o de contacto, puede fallar cuando se ensucia con pequeñas partículas de resina curada o salpicaduras. La suciedad en la superficie del sensor altera su capacidad para leer con precisión, lo que provoca un mal funcionamiento en el ciclo de reabastecimiento.


Limpiar el sensor restaura su funcionamiento

Para solucionar este error, es necesario apagar la impresora y desconectarla. Luego, se accede al sensor según el manual del fabricante y se limpia con cuidado usando un paño suave y sin pelusa humedecido con alcohol isopropílico. Es crucial no rayar la superficie sensible. Después de limpiar y dejar secar por completo, se reinstala el sensor y se verifica su respuesta con una prueba de nivel antes de reanudar la impresión.

Mantener el área de trabajo limpia previene el problema

La mejor forma de evitar que falle el sensor es prevenir que se ensucie. Tapar la cubeta de resina cuando no se usa reduce las salpicaduras y la exposición al polvo. Limpiar con regularidad los bordes del tanque y la zona alrededor del sensor elimina residuos antes de que se endurezcan. Revisar visualmente el estado del sensor cada cierto tiempo ayuda a detectar suciedad incipiente.

Un sensor ciego por resina seca puede pensar que el tanque está lleno para siempre, condenando a tu impresión a una lenta desecación en lugar de un ahogamiento por exceso.