Este problema aparece cuando las capas sólidas que forman la superficie superior de un objeto no tienen suficiente apoyo debajo. El relleno interno, al tener una densidad baja, no sostiene bien estas capas durante el proceso de imprimir. Esto provoca que el plástico se curve o se hunda hacia el interior de la pieza mientras se enfría, creando una superficie irregular que se asemeja a una almohada.


Aumentar las capas sólidas superiores soluciona el problema

La solución más directa es configurar más capas superiores en el laminador. Al añadir capas, se distribuye mejor la tensión superficial y se crea una estructura más rígida. Generalmente, se recomienda usar al menos cuatro o cinco capas superiores para que la superficie quede lisa y plana. Este ajuste da tiempo a que el material se enfríe de forma gradual y uniforme sobre el relleno.

Incrementar la densidad del relleno también ofrece apoyo

Otra opción es modificar el porcentaje de relleno interno. Un valor más alto, como un 25% o 30%, genera una malla de soporte más densa y continua bajo las capas superiores. Esto evita que el plástico se desplome en los huecos grandes del patrón de relleno. Combinar ambas estrategias, más capas sólidas y un relleno más denso, suele dar los mejores resultados en piezas que requieren superficies superiores perfectamente lisas.

A veces parece que la impresora decide que la parte superior de tu pieza merece un diseño texturizado especial, aunque tú no lo hayas pedido.