En el ciclismo de alto rendimiento, cada detalle cuenta para ganar segundos. British Cycling, en colaboración con Lotus, aplica la fabricación aditiva para crear manillares de titanio a medida. Estos componentes se diseñan específicamente para cada ciclista del equipo de persecución, adaptándose a su postura única sobre la bicicleta. El objetivo es claro: reducir al máximo la resistencia aerodinámica que el ciclista y su máquina generan al avanzar.


La fabricación aditiva permite geometrías complejas

La técnica de impresión 3D, o fabricación aditiva, permite materializar diseños que serían imposibles o muy costosos de producir con métodos tradicionales. En este caso, se logra una estructura de titanio que es a la vez ligera y rígida. La geometría del manillar se optimiza digitalmente para dirigir el flujo de aire de la forma más eficiente posible, creando una pieza única que se acopla perfectamente a la posición del atleta.

La personalización extrema busca la ventaja competitiva

El proceso comienza con un escaneo preciso de la postura del ciclista sobre la bicancha. Con esos datos, los ingenieros modelan un manillar que se ajusta exactamente a la forma de sus brazos y a su agarre. Esto no solo mejora la aerodinámica, sino que también puede aumentar la comodidad y transferir mejor la potencia. En un deporte donde las diferencias se miden en centésimas, esta personalización extrema es una herramienta estratégica clave.

Así que, si tu impresora 3D lucha por imprimir un portalápices sin deformarse, piensa que otras están fabricando piezas de titanio para los Juegos Olímpicos. La tecnología es la misma, pero la escala y el presupuesto son un pelín diferentes.