Empresas como Amazon Prime Air y Wing usan la impresión 3D para crear y probar prototipos de drones. Esta tecnología permite fabricar rápidamente grandes partes del fuselaje, las alas y otros componentes internos. Al hacerlo, los ingenieros pueden iterar diseños aerodinámicos con mayor velocidad. Esto es crucial para ajustar la forma del dron y optimizar cómo vuela, lo que afecta directamente a su eficiencia y seguridad en misiones de reparto.


La fabricación aditiva permite personalizar para cada misión

La flexibilidad de la impresión 3D facilita personalizar componentes para diferentes tipos de carga o rutas de vuelo específicas. Se pueden adaptar las bahías de carga o la estructura para transportar paquetes de distintos tamaños y pesos sin rediseñar el dron por completo. Esta capacidad de adaptar reduce el tiempo que se tarda en llevar un nuevo diseño desde el ordenador hasta el aire, permitiendo responder a requisitos logísticos cambiantes.

Se optimiza la eficiencia y se prueban materiales

Al prototipar con impresión 3D, los equipos evalúan el rendimiento de diferentes materiales y configuraciones estructurales. Se prueban geometrías complejas que serían difíciles o costosas de producir con métodos tradicionales. Esto ayuda a aligerar el peso final del dron, lo que extiende su autonomía de vuelo. La rapidez del proceso también permite verificar la integridad estructural y la aerodinámica en etapas tempranas, mitigando riesgos antes de la producción a mayor escala.

Mientras algunos esperan su pedido en media hora, el dron pasó por veinte iteraciones impresas en 3D para que la caja de cartón no se mueva ni un milímetro durante el vuelo.