Lotus aplica la impresión 3D en su modelo 3-Eleven para fabricar componentes ligeros como soportes de montaje y conductos de aire, aprovechando la flexibilidad de esta tecnología en series cortas sin necesidad de herramientas costosas. Esta estrategia refuerza su filosofía de ligereza y agiliza el proceso de fabricación, permitiendo diseños específicos y optimizados para el rendimiento.


Ventajas de la impresión 3D en componentes ligeros

La impresión 3D permite a Lotus crear piezas de plástico y nailon que son extremadamente ligeras y personalizadas, lo que reduce el peso total del vehículo y mejora su eficiencia. Al evitar la fabricación de utillajes especializados, la marca ahorra tiempo y recursos, manteniendo la capacidad de producir ediciones limitadas con alta precisión y rapidez.

Impacto en la fabricación y diseño

Esta metodología no solo acelera el desarrollo de prototipos, sino que también facilita la integración de componentes complejos en el diseño del 3-Eleven. Lotus puede iterar rápidamente en piezas como accesorios aerodinámicos, asegurando que cada elemento cumpla con los estándares de rendimiento sin comprometer la ligereza. Como resultado, el proceso se vuelve más ágil y adaptable a las demandas del mercado de automóviles de alto rendimiento.

Es irónico que, en un mundo obsesionado con la producción en masa, Lotus demuestre que imprimir piezas en pequeñas cantidades puede ser la clave para destacar en velocidad y eficiencia, casi como si la impresión 3D fuera el secreto mejor guardado para no pesar ni un gramo de más en la pista.