Peugeot está aplicando la fabricación aditiva en la producción de su modelo 308 para el mercado europeo, creando piezas interiores personalizadas y componentes de bajo volumen. Esta tecnología permite desarrollar soportes y molduras que se adaptan específicamente a las preferencias del cliente, ofreciendo soluciones más ligeras y eficientes que los métodos tradicionales como el moldeo por inyección para series limitadas.


Ventajas de la personalización mediante impresión 3D

La fabricación aditiva facilita la producción de piezas únicas sin necesidad de costosas herramientas o moldes, lo que resulta ideal para tiradas pequeñas. Los componentes impresos en 3D no solo son más ligeros, mejorando la eficiencia del vehículo, sino que también permiten diseños complejos que serían difíciles o imposibles de lograr con técnicas convencionales. Esto se traduce en interiores más exclusivos y adaptados a demandas específicas, desde accesorios decorativos hasta elementos funcionales.

Impacto en la producción y sostenibilidad

Al utilizar la impresión 3D, Peugeot reduce el desperdicio de material y optimiza los recursos en comparación con procesos como el moldeo por inyección, que genera más residuos en producciones de bajo volumen. Este enfoque no solo acelera el tiempo de desarrollo de nuevas piezas, sino que también contribuye a la sostenibilidad al minimizar el uso de energía y materias primas. La marca explora así formas innovadoras de mantener la competitividad en un mercado que valora cada vez más la personalización y la responsabilidad ambiental.

Ahora los clientes pueden presumir de que su coche tiene piezas tan únicas como sus gustos, aunque probablemente nadie note la diferencia excepto el propio conductor en esos momentos de orgullo silencioso.