Polestar использует 3D-печать для оптимизации разработки своих электромобилей
Бренд высокопроизводительных электромобилей Polestar, входящий в группу Geely | Volvo, революционизирует свой процесс разработки благодаря интенсивному использованию 3D-печати на этапах тестирования критически важных компонентов. Эта методология позволяет создавать функциональные прототипы в рекордные сроки, что необходимо для проверки как конструкции, так и функциональности перед запуском массового производства, что приводит к значительной оптимизации сроков и снижению операционных затрат 🚗⚡.
Преимущества в производстве креплений и электронных систем
В разработке модели Polestar 2 технология аддитивного производства активно применяется для создания креплений батареи и различных электронных компонентов. Это ускоряет испытания на механическую прочность и структурную совместимость, гарантируя, что каждый элемент соответствует строгим стандартам безопасности и производительности бренда, без зависимости от более медленных и дорогих традиционных методов производства.
Ключевые применения в Polestar 2:- Быстрое производство креплений батареи для тестов на долговечность и подгонку
- Производство прототипов электронных компонентов для проверки совместимости
- Валидация стандартов безопасности с помощью продвинутых физических симуляций
3D-печать позволяет нам итерировать дизайны за дни вместо недель, ускоряя путь к устойчивой мобильности.
Оценка эргономики и компонентов силовой установки
Помимо электрических элементов, Polestar расширяет использование 3D-печати на производство частей интерфейса пользователя, таких как кнопки и рычаги, для оценки эргономики и опыта водителя. Параллельно аддитивным способом изготавливаются компоненты силовой установки, требующие тщательной проверки перед изготовлением окончательных инструментов, обеспечивая идеальную интеграцию в конечный автомобиль.
Дополнительные области внедрения:- Прототипирование интерфейсов пользователя для тестов на удобство использования и комфорт
- Производство частей силовой установки для валидации перед оснащением
- Интеграция систем с помощью компонентов, напечатанных на 3D-принтере
Влияние на эффективность разработки
Стратегия ускоренного прототипирования Polestar демонстрирует, как 3D-печать может преобразовать циклы разработки автомобилей. Хотя иногда кажется, что производится больше прототипов, чем пройденных километров, этот подход избегает традиционных узких мест и обеспечивает выход автомобилей на рынок с наивысшими уровнями качества и инноваций 🔧✨.