Датский институт разрабатывает 3D-печатный радиатор для центров обработки данных

Опубликовано 28.01.2026 | Перевод с испанского
Fotografía de un prototipo de disipador térmico metálico con geometría interna compleja, fabricado mediante impresión 3D, colocado sobre una placa base electrónica.

Датский институт разрабатывает радиатор, напечатанный на 3d-принтере, для центров обработки данных

Консорциум между Датским технологическим институтом и компанией Heatflow оценивает новый компонент охлаждения, созданный с помощью аддитивного производства, предназначенный для процессоров серверов и графических процессоров. Эта инициатива входит в рамки европейского исследовательского проекта AM2PC. Система основана на пассивном методе охлаждения в две фазы, что позволяет рассеивать тепловую энергию без использования механических элементов, таких как вентиляторы. Основная цель — резко снизить потребление электроэнергии оборудованием для кондиционирования воздуха в дата-центрах. 🔥

Работа на основе принципа термосифона

Устройство работает как тепловая трубка. Внутри хладажная жидкость испаряется, поглощая тепло от электронного чипа. Этот пар поднимается в секцию, где конденсируется, выделяет тепловую энергию и снова превращается в жидкость. Под действием гравитации жидкость возвращается в зону испарения, устанавливая автоматический и непрерывный цикл. Благодаря отсутствию подвижных частей конструкция обеспечивает большую надежность и меньший шум по сравнению с традиционными воздушными кулерами.

Ключевые преимущества пассивной системы:
  • Устраняет необходимость в вентиляторах или насосах, снижая прямое потребление электроэнергии.
  • Автономный цикл за счет гравитации повышает надежность и срок службы системы.
  • Работает значительно тише, чем решения с воздушным охлаждением.
Аддитивное производство позволяет создавать внутренние геометрии, невозможные с помощью традиционных методов производства, оптимизируя поток тепла.

3D-печать по металлу позволяет создавать инновационные конструкции

Аддитивное производство металла было ключевым для изготовления внутренней структуры радиатора, которая включает капиллярные каналы и паровые камеры с оптимизированным дизайном. Эти сложные формы были бы чрезвычайно сложны или невозможны в реализации стандартными методами производства. Эта свобода проектирования позволяет компоненту точно соответствовать тепловому профилю конкретных процессоров, повышая эффективность передачи тепла. ⚙️

Вклад сложной геометрии:
  • Капиллярные каналы, облегчающие возврат жидкого хладагента капиллярным действием.
  • Паровые камеры, спроектированные для максимизации площади теплообмена.
  • Точное соответствие тепловому следу конкретных CPU и GPU.

Перспективы будущего для эффективного охлаждения

Этот прорыв предполагает изменение подхода к управлению теплом в силовой электронике. Вместо зависимости от активных систем, потребляющих энергию, интеграция пассивного кондиционирования, изготовленного с помощью 3D-печати, может стать поворотным моментом. Это представляет значительный прогресс в прикладной термодинамике и многообещающий шаг для снижения эксплуатационных затрат в крупных дата-центрах. Комбинация интеллектуального дизайна и аддитивного производства открывает новый путь для более устойчивого и эффективного охлаждения компонентов. 💡