Continuum Powders запускает сплавы меди и никеля для аддитивного производства
Компания Continuum Powders расширяет свой каталог двумя инновационными материалами, специально разработанными для аддитивного производства. Речь идет о металлических порошках CuNi30 и CuNi10, предназначенных для обработки с использованием технологий, таких как DED (Directed Energy Deposition) и PBF (Powder Bed Fusion). Эти разработки предлагают жизнеспособную альтернативу традиционным сплавам кобальта или чистого никеля, используя преимущества меди. 🔧
Технические свойства и потенциальные применения
Два сплава отличаются своим составом и результирующими свойствами. CuNi30, содержащий 30% никеля, характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, особенно в агрессивных морских средах, и сохраняет хорошую теплопроводность. С другой стороны, CuNi10 с 10% никеля максимизирует электропроводность и теплопроводность. Эта комбинация свойств позволяет создавать сложные внутренние геометрии, которые невозможны с помощью субтрактивных методов производства.
Ключевые преимущества новых сплавов:- CuNi30: Идеален для компонентов, подверженных морской коррозии, таких как части систем охлаждения или теплообменников на кораблях.
- CuNi10: Оптимизирован для приложений, где критически важна эффективная передача тепла и электричества, например, в деталях для систем возобновляемой энергии.
- Свобода проектирования: Оба сплава позволяют изготавливать внутренние каналы охлаждения или легкие решетчатые структуры, улучшающие производительность конечного компонента.
Использование меди и никеля, более доступных материалов, снижает зависимость от других элементов с более критичным снабжением.
Процесс производства с меньшим воздействием
Continuum Powders подчеркивает, что их метод производства этих порошков, основанный на газовой атомизации, требует меньше энергии по сравнению с традиционными металлургическими процессами. Этот подход, в сочетании с использованием более доступного сырья, направлен на создание более устойчивой и менее уязвимой цепочки поставок.
Ключевые аспекты устойчивости:- Меньшее энергопотребление: Процесс атомизации для создания порошка более эффективен, чем традиционные производственные пути.
- Обильные материалы: Приоритет отдается меди и никелю перед кобальтом, который часто связан с геополитическими и логистическими вызовами.
- Оптимизация цепочки создания стоимости: Промышленность может стремиться к более эффективному производству и снижению ресурсного следа.
Будущее проводника аддитивного производства
Запуск этих сплавов указывает на четкую тенденцию в металлическом аддитивном производстве: не только создание невозможных форм, но и наделение компонентов превосходящими функциональными свойствами. Способность сочетать высокую проводимость с устойчивостью к коррозии в одной сложной детали открывает широкий спектр возможностей для отраслей, таких как энергетика, аэрокосмическая промышленность и судостроение. Будущее аддитивного производства не только сияет, но и превосходно проводит тепло и электричество. ⚡