Аддитивное производство металлов продвигается к серийному промышленному выпуску. Siemens Energy и GEFERTEC сотрудничают для масштабирования технологии WAAM — процесса, использующего проволоку и электрическую дугу для создания крупных и сложных деталей. Это партнерство, представленное в преддверии WAAMathon, направлено на снижение затрат и отходов по сравнению с традиционными методами, открывая новые возможности в таких секторах, как энергетика и автомобилестроение.
WAAM: сварка, создающая детали слой за слоем 🏗️
Технология WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) наносит расплавленный металл слой за слоем, сочетая скорость роботизированной сварки с гибкостью цифрового проектирования. В отличие от 3D-печати порошком, WAAM позволяет изготавливать компоненты длиной в несколько метров без ограничений закрытой камеры. Главная задача — обеспечить повторяемость и термический контроль на каждом проходе, что Siemens Energy и GEFERTEC решают, интегрируя датчики и программное обеспечение для моделирования, чтобы избежать деформаций.
WAAMathon: где инженеры потеют вместо металла 😅
Пока машины WAAM плавят проволоку при тысячах градусов, инженеры Siemens Energy и GEFERTEC потеют, пытаясь не превратить серийное производство в промышленную мыльную оперу. Потому что, будем честны, масштабировать металлический 3D-принтер — это как учить робота готовить паэлью: кажется простым, пока электрическая дуга не решит выкинуть фокус и не расплавит деталь. Но, эй, если у них получится, возможно, мы увидим напечатанные турбины раньше, чем ваш заказ с Amazon прибудет домой.