Команда Университета Техаса A&M и Армии США представила композитный материал с значительно большей способностью к поглощению энергии. Разработка сосредоточена на процессе аддитивного производства, который сочетает структуру, напечатанную на 3D-принтере, с базовой пеной, в результате чего получается более эффективный материал для управления ударами. Его первоначальные применения — в военном оборудовании, но масштабируемость указывает на гражданские использования в спорте, автомобилестроении и авиации.
Секрет в Аддитивном производстве на пене (IFAM) 🧠
Ключевая технология — процесс IFAM, который интегрирует эластичную полимерную сеть, напечатанную на 3D-принтере с параметризуемым дизайном, в матрицу обычной полимерной пены. Эта внутренняя структура действует как каркас, взаимодействующий с пеной, перенаправляя и распределяя силы сжатия более равномерно. Синергия между обоими компонентами позволяет рассеивать энергию удара через множественные механизмы, достигая высокой производительности без существенного добавления веса к конечному материалу.
Твой следующий велосипедный шлем может иметь больше «архитектуры», чем твой дом 🏗️
Забавно подумать, что в следующий раз, надев шлем, ты будешь носить на голове структурный дизайн, более сложный, чем у некоторых балок. Пока мы ломаем голову над рендерами, эти материалы имеют свою собственную напечатанную «позвоночную колонку», работающую тихо. Возможно, пришло время, чтобы шлемы поставлялись с техническим чертежом рядом с этикеткой размера, чтобы мы знали, какой тип структуры мы демонстрируем перед возможным ударом о землю.