Сотрудничество между Университетом Хиросимы и Mitsubishi Materials Hardmetal представляет прорыв в производстве цементированного карбида (WC-Co). Они разработали метод аддитивного производства, который позволяет наносить этот материал высокой твердости без типичных дефектов. Техника использует спеченные стержни и специальный промежуточный слой, открывая путь для нанесения этого износостойкого материала только на конкретные зоны компонента.
Стратегия лазерного нанесения с никелевым слоем 🔬
Процесс выделяется двумя ключевыми элементами. Во-первых, он использует передовую стратегию лазерного нанесения, работающую со спеченными стержнями материала вместо обычного порошка. Во-вторых, включает промежуточный слой из никелевого сплава между подложкой и цементированным карбидом. Эта комбинация предотвращает разложение карбида вольфрама и снижает пористость — recurrentные проблемы предыдущих попыток. Результат — нанесенный материал с твердостью, превышающей 1400 HV.
Прощай, волшебный порошок, здравствуй, стержень точности ⚙️
Похоже, что мантра всё с порошком в 3D-печати твердых металлов обрела конкурента. Пока многие продолжают играть в пекарей со своими порошковыми ложами, эти исследователи выбрали путь твердого стержня. Это как заменить пистолет горячего клея на прецизионный сварочный аппарат: меньше беспорядка, меньше отходов и, похоже, меньше отверстий там, где их не должно быть. Идея, которая звучит так просто, что возникает вопрос, не искал ли кто-то раньше этот стержень в беспорядочном ящике аддитивного производства.