Команда из IMDEA и UPM представляет метод проектирования, который улучшает свойства деталей из нитинола, изготовленных с помощью 3D-печати. Подход не стремится изменить материал, а его геометрию в макромасштабе. Создаются сложные архитектуры, такие как сетки и сферы, которые позволяют регулировать механическое поведение конечного компонента. Это открывает двери для персонализированных и высокопроизводительных медицинских имплантов.
Алгоритмы и L-PBF для контроля жесткости и поглощения энергии ⚙️
Процесс использует алгоритм для генерации дизайнов пористых структур, вдохновленных тканями, которые затем изготавливаются методом лазерной порошковой наплавки (L-PBF). Контролируемая геометрия позволяет варьировать свойства, такие как жесткость или способность поглощать энергию, на несколько порядков величины, чего трудно достичь только за счет базового материала. Компьютерная томография подтвердила точность печатных деталей по отношению к цифровой модели, подтвердив надежность процесса.
Когда нитинол устает быть пружиной и хочет стать губкой 😄
Похоже, нитинол, этот материал с памятью, который всегда хотел быть пружиной, теперь имеет архитектурные амбиции. Исследователи сказали ему, что он может быть сеткой или клубком сфер, и материал, в восторге, решил вести себя по-разному в зависимости от дня. Благодаря этому скоро стент может иметь жесткость кости или гибкость хряща, все без изменения состава. Урок в том, что иногда не нужно меняться внутри, а просто перестроиться.