Diseñan estructuras de nitinol 3D inspiradas en tejidos biológicos 🔬

Un equipo del IMDEA y la UPM presenta un método de diseño que mejora las propiedades de las piezas de nitinol fabricadas con impresión 3D. El enfoque no busca alterar el material, sino su geometría a escala macro. Crean arquitecturas complejas, como mallas y esferas, que permiten ajustar el comportamiento mecánico del componente final. Esto abre la puerta a implantes médicos personalizados y de alto rendimiento.

Algoritmos y L-PBF para controlar la rigidez y absorción de energía ⚙️

El proceso emplea un algoritmo para generar diseños de estructuras porosas inspiradas en tejidos, que luego son fabricadas mediante fusión de polvo con láser (L-PBF). La geometría controlada permite variar propiedades como la rigidez o la capacidad de absorber energía en varios órdenes de magnitud, algo difícil de lograr solo con el material base. La tomografía computarizada confirmó la precisión de las piezas impresas respecto al modelo digital, validando la fiabilidad del proceso.

Cuando el nitinol se aburre de ser un muelle y quiere ser una esponja 😄

Parece que el nitinol, ese material con memoria que siempre quiso ser un resorte, ahora tiene aspiraciones arquitectónicas. Los investigadores le han dicho que puede ser una malla o un ovillo de esferas, y el material, encantado, ha decidido comportarse de forma distinta según el día. Gracias a esto, pronto un stent podría tener la rigidez de un hueso o la flexibilidad de un cartílago, todo sin cambiar de composición. Una lección de que, a veces, no hay que cambiar por dentro, sino simplemente reorganizarse.