Недавнее исследование использовало пирометрию in situ для мониторинга процесса аддитивного производства с металлическим порошком. Целью было проанализировать, как изменяется способность порошкового слоя Inconel 625 поглощать энергию лазера по мере печати. Результаты показывают, что это оптическое свойство изменяется значительно, факт, который до сих пор не учитывался во многих моделях симуляции.
Измерение в реальном времени выявляет резкое падение поглощаемости 📉
Исследователи наблюдали, что в начале рыхлый порошок имеет относительно высокую тепловую поглощаемость. Однако в момент, когда материал плавится и начинает уплотняться для формирования твердого тела, эта способность поглощать энергию лазера резко снижается. Это означает, что эффективность взаимодействия лазер-материал не равномерна на протяжении всего процесса, что напрямую влияет на термическую стабильность и конечное качество изготовленной детали.
Порошок ленится, когда нагревается слишком сильно 😤
Похоже, что порошок Inconel имеет свои собственные правила. Сначала он проявляет себя сговорчивым, с энтузиазмом поглощая энергию лазера. Но как только дело становится по-настоящему горячим и он плавится, решает, что уже достаточно поработал, и снижает свою поглощаемость. Это как если бы материал, достигнув жидкого состояния, подумал: до здесь моя смена, теперь мне пора немного отразить. Поведение, которое усложняет жизнь предиктивным моделям, ожидавшим постоянства, которого не существует.