La absorbancia del polvo de Inconel 625 no es constante durante la fusión láser 🔬

Un estudio reciente ha empleado pirometría in situ para monitorizar un proceso de fabricación aditiva con polvo metálico. El objetivo era analizar cómo varía la capacidad del lecho de polvo de Inconel 625 para absorber la energía del láser a medida que se imprime. Los resultados muestran que esta propiedad óptica cambia de forma significativa, un dato que hasta ahora no se consideraba en muchos modelos de simulación.

Medición en tiempo real revela caída brusca de la absorbancia 📉

Los investigadores observaron que, al inicio, el polvo suelto tiene una absorbancia térmica relativamente alta. Sin embargo, en el momento en que el material se funde y comienza a densificarse para formar el sólido, esa capacidad de absorber energía del láser disminuye de manera brusca. Esto implica que la eficiencia del acoplamiento láser-material no es uniforme durante todo el proceso, lo que afecta directamente a la estabilidad térmica y a la calidad final de la pieza fabricada.

El polvo se hace el remolón cuando se calienta demasiado 😤

Parece que el polvo de Inconel tiene sus propias reglas. Primero se muestra colaborador, absorbiendo con entusiasmo la energía del láser. Pero en cuanto la cosa se pone caliente de verdad y se funde, decide que ya ha trabajado suficiente y reduce su absorbancia. Es como si el material, una vez alcanzado el estado líquido, pensara: hasta aquí mi turno, que ahora me toca reflejar un poco. Un comportamiento que complica la vida a los modelos predictivos, que esperaban una constancia que no existe.