Исследование Университета Ноттингема рассматривает вызов в многоматериальной аддитивной обработке: соединение сплавов. Работа сосредоточена на деталях из IN718 и GRCop-42, используемых в камерах сгорания, изготовленных методом порошкового ленточного плавления. Исследование анализирует, как ориентация интерфейса (горизонтальная, вертикальная или угловая) и порядок нанесения влияют на конечное качество, что является решающим фактором для высокоэффективных аэрокосмических приложений.
Порядок нанесения и направление определяют микроструктуру ⚙️
Результаты показывают, что для горизонтальных интерфейсов последовательность критически важна. Нанесение сверхсплава IN718 на медь GRCop-42 привело к дефектам из-за отсутствия плавления. Обратный порядок, сначала GRCop-42, привел к зоне смешения сплавов и рафинированию зерна в IN718, нанесенном после. Кроме того, направление сканирования лазера повлияло на геометрию зоны плавления и рост зерен, затрагивая механические свойства соединения.
Дилемма биметаллического сэндвича: что идет первым? 🥪
Похоже, что даже для ракетных сплавов существует проблема порядка слоев, как в сэндвиче. Если положить ветчину из IN718 на сыр из меди, она останется сырой и с пустотами. Но если начать с сыра, все смешается более цивилизованно. Один думает, что с лазерами высокой мощности такие вещи уже решены, но в итоге все сводится к тому, чтобы не ошибиться при укладке порошков, как в рецепте высокотехнологичной кухни.