Estudio clave sobre interfaces en fabricación aditiva bimetálica 🔬

Una investigación de la Universidad de Nottingham aborda un desafío en la fabricación aditiva multi-material: la unión de aleaciones. El trabajo se centra en piezas de IN718 y GRCop-42, usadas en cámaras de combustión, fabricadas por fusión en lecho de polvo. El estudio analiza cómo la orientación de la interfaz (horizontal, vertical o angular) y el orden de deposición afectan a la calidad final, un factor decisivo para aplicaciones aeroespaciales de alto rendimiento.

El orden de deposición y la dirección definen la microestructura ⚙️

Los resultados muestran que en interfaces horizontales, la secuencia es crítica. Depositar la superaleación IN718 sobre el cobre GRCop-42 generó defectos por falta de fusión. El orden inverso, GRCop-42 primero, produjo una zona de mezcla de aleaciones y un refinamiento del grano en el IN718 depositado después. Además, la dirección del barrido del láser influyó en la geometría de la zona fundida y en el crecimiento de los granos, afectando las propiedades mecánicas de la unión.

El dilema del sándwich bimetálico: ¿qué va primero? 🥪

Parece que hasta para las aleaciones de cohetes existe el problema del orden de las capas, como en un sándwich. Si pones el jamón de IN718 sobre el queso de cobre, se queda crudo y con huecos. Pero si empiezas por el queso, todo se mezcla de forma más civilizada. Uno piensa que con láseres de alta potencia estas cosas estarían resueltas, pero al final todo se reduce a no equivocarse al apilar los polvos, como en una receta de cocina de alta tecnología.