Команда инженеров из Университета Хиросимы представляет прорыв в аддитивном производстве металлов. Их метод позволяет производить цементированный карбид вольфрама-кобальта, материал с твердостью более 1400 HV, превосходящей твердость многих сталей. Это достижение основано на подходе, отличном от convencionalной металлической 3D-печати, приоритизирующем целостность материала над полным плавлением.
Ключ в контролируемом размягчении, а не в плавлении ⚙️
Инновация заключается в избежании полного плавления металлического порошка. Вместо этого процесс нагревает элементы кобальта и вольфрама только до состояния размягчения. Это позволяет эффективное соединение, сохраняя исходную микроструктуру карбида вольфрама, ответственного за его высокую твердость. Результат — компонент с меньшей пористостью, большей прочностью и меньшими внутренними напряжениями, генерирующий меньше отходов и с сниженным энергопотреблением.
Твой следующий гаечный ключ будет напечатан и переживет апокалипсис? 💪
С этим развитием кажется, что классическое оправдание у меня сломался инструмент подходит к концу. Мы можем быть близки к печати ключа, который бросит вызов упрямой гайке и выиграет битву, или компонента автомобиля, который прослужит так же долго, как слух о том, что классическая модель вернется в производство. Возможно, будущее — не летающие автомобили, а 3D-напечатанные винты, которые действительно выдержат все, что им бросят.