O Hospital Universitário La Candelaria, em Tenerife, revolucionou seu serviço de Terapia Ocupacional por meio de fabricação aditiva. Ao produzir ferramentas de reabilitação personalizadas, como tabuleiros canadenses, reduziram o custo por lote de 2.316 euros para apenas 56 euros, uma economia de 97,6%. Essa personalização, impossível com equipamentos padrão, não só gera economias drásticas, como triplicou a capacidade de atendimento dos terapeutas, melhorando diretamente a recuperação dos pacientes.
Da personalização terapêutica à manutenção de equipamentos 🛠️
O processo, gerenciado pelo departamento de informática do hospital, abrange desde o design até a impressão de protótipos funcionais. A iniciativa não se limita a dispositivos de terapia; estendeu-se à fabricação de peças de reposição para equipamentos médicos antigos, evitando assim renovações custosas e prolongando a vida útil de tecnologia essencial. Essa abordagem dupla maximiza o retorno do investimento em impressão 3D, consolidando-a como um pilar de eficiência hospitalar. O hospital, pioneiro nas Canárias, já incorporou uma segunda impressora para expandir o projeto.
Um modelo escalável para o sistema sanitário nacional 🌍
A visão do projeto transcende o hospital. Planejam criar um banco de dados nacional de seus designs para que outros centros na Espanha possam utilizá-los como referência, facilitando a adoção dessa prática. Esse modelo demonstra que a impressão 3D em biomedicina é viável, sustentável e replicável, estabelecendo um precedente para a fabricação descentralizada de auxílios técnicos e a criação de uma rede colaborativa que beneficie todo o sistema público de saúde.
Como os modelos digitais e a impressão 3D sob demanda estão transformando a acessibilidade e personalização das órteses, além da redução de custos?
(PD: As próteses 3D são tão personalizadas que até têm impressão digital.)