El Hospital Universitario La Candelaria en Tenerife ha revolucionado su servicio de Terapia Ocupacional mediante fabricación aditiva. Al producir herramientas de rehabilitación personalizadas, como tableros canadienses, han reducido el coste por lote de 2.316 euros a solo 56 euros, un ahorro del 97.6%. Esta personalización, imposible con equipos estándar, no solo genera ahorros drásticos, sino que ha triplicado la capacidad de atención de los terapeutas, mejorando directamente la recuperación de los pacientes.
De la personalización terapéutica al mantenimiento de equipos 🛠️
El proceso, gestionado por el departamento de informática del hospital, abarca desde el diseño hasta la impresión de prototipos funcionales. La iniciativa no se limita a dispositivos de terapia; se ha extendido a la fabricación de piezas de repuesto para equipamiento médico antiguo, evitando así costosas renovaciones y alargando la vida útil de tecnología esencial. Este enfoque dual maximiza el retorno de la inversión en impresión 3D, consolidándola como un pilar de eficiencia hospitalaria. El hospital, pionero en Canarias, ya ha incorporado una segunda impresora para ampliar el proyecto.
Un modelo escalable para el sistema sanitario nacional 🌍
La visión del proyecto trasciende el hospital. Planean crear una base de datos nacional de sus diseños para que otros centros en España puedan utilizarlos como referencia, facilitando la adopción de esta práctica. Este modelo demuestra que la impresión 3D en biomedicina es viable, sostenible y replicable, sentando un precedente para la fabricación descentralizada de ayudas técnicas y la creación de una red colaborativa que beneficie a todo el sistema público de salud.
¿Cómo están transformando los modelos digitales y la impresión 3D bajo demanda la accesibilidad y personalización de las órtesis, más allá de la reducción de costes?
(PD: Las prótesis 3D son tan personalizadas que hasta tienen huella dactilar.)