El pancaking aplasta capas en impresoras de resina
El pancaking es un fallo que ocurre cuando el eje Z de una impresora de resina no se eleva lo suficiente entre capas o desciende más de lo debido. Este movimiento incorrecto hace que varias capas se curen en el mismo plano, lo que crea una sección anormalmente gruesa y aplanada. El resultado es una distorsión grave en la dimensión vertical del objeto impreso, que suele arruinar la pieza por completo.
Las causas principales del problema
Este error suele originarse en problemas mecánicos o de configuración. La causa más frecuente es que la varilla roscada del eje Z o su acoplamiento flexible estén sucios, desgastados o mal alineados, lo que impide un movimiento preciso. También puede deberse a que los parámetros de elevación en el software de laminado estén mal configurados, con una altura de retracción o una velocidad de elevación inadecuadas. Una tensión excesiva en la película FEP del tanque, que crea una succión fuerte, puede contribuir al problema.
Cómo solucionar y prevenir el fallo
Para resolverlo, primero se debe limpiar y lubricar la varilla roscada del eje Z, y verificar que el acoplamiento flexible no esté resbalando. Es crucial asegurar que la placa de construcción esté bien nivelada. En el software, se deben revisar y ajustar los valores de lift height y retract speed, incrementando la altura de elevación si es necesario. Reducir la velocidad de elevación inicial puede ayudar a despegar la capa con menos fuerza. Mantener el FEP con la tensión correcta y sustituirlo cuando esté opaco es clave para prevenir una succión excesiva.
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