가죽 무두질은 수천 년의 역사를 가진 공예로, 프로토타입 비용, 재료 낭비, 전용 도구 부족 등 현대적인 도전에 직면해 있습니다. 3D 기술을 사용하면 정밀하게 금형과 패턴을 제작할 수 있어 반복적인 수작업을 줄일 수 있습니다. 한 가지 예로, 장인은 오래된 신발을 스캔하고, 소프트웨어에서 부품을 모델링한 후, 가죽 한 조각도 자르지 않고 맞춤을 테스트할 수 있습니다. 필요한 프로그램은 Blender(모델링), Fusion 360(파라메트릭 디자인), Cura(인쇄용 슬라이싱)입니다.
통에서 3D 모델링까지: 핵심 도구 🛠️
무두질 작업장에 3D 프린팅을 통합하려면 세 가지 기본 요소가 필요합니다. 첫째, 기존의 골 형태나 가죽 부품을 디지털화하기 위한 3D 스캐너(예: Revopoint POP 3). 둘째, 0.1mm 공차로 템플릿과 금형을 설계할 수 있는 Rhinoceros 3D와 같은 모델링 소프트웨어. 셋째, PLA 또는 PETG로 프로토타입을 제작하기 위한 필라멘트 프린터(Prusa i3 MK4 유형). 이를 통해 실제 가죽으로 시행착오를 겪지 않아도 되며, 각 반복 작업에서 재료를 40% 절약할 수 있습니다.
무두질하던 할아버지가 필라멘트에 대해 알려주지 않은 이야기 😅
물론, 무두질하던 할아버지는 이것이 게으름뱅이들의 짓이라고 말할 것입니다. 예전에는 손으로, 굳은살과 타닌 냄새를 맡으며 무두질했다고요. 하지만 이제는 맞지 않는 골 형태에 욕하기보다 30분 만에 하나를 출력하고 커피를 마시며 테스트합니다. 유일한 위험은 프린터가 PLA로 막히는 것인데, 이는 할아버지가 창자 매듭에 막혔던 것과 같습니다. 적어도 녹은 플라스틱 냄새는 불린 가죽 냄새보다는 덜 자극적입니다.