El curtido de pieles es un oficio milenario que se enfrenta a retos modernos: costes de prototipado, desperdicio de material y falta de herramientas específicas. La tecnología 3D permite fabricar moldes y patrones con precisión, reduciendo el trabajo manual repetitivo. Un ejemplo claro: un artesano puede escanear un zapato antiguo, modelar la pieza en software y probar el ajuste sin cortar una sola piel. Los programas necesarios son Blender (modelado), Fusion 360 (diseño paramétrico) y Cura (laminado para impresión).
De la tina al modelado 3D: herramientas clave 🛠️
Para integrar la impresión 3D en el taller de curtido, se requieren tres elementos básicos. Primero, un escáner 3D (como el Revopoint POP 3) para digitalizar hormas o piezas de cuero existentes. Segundo, software de modelado como Rhinoceros 3D, que permite diseñar plantillas y troqueles con tolerancias de 0.1 mm. Tercero, una impresora de filamento (tipo Prusa i3 MK4) para fabricar prototipos en PLA o PETG. Esto elimina el ensayo-error con piel real, ahorrando un 40% de material en cada iteración.
Lo que su abuelo curtidor no le contó sobre filamento 😅
Claro, su abuelo curtidor le diría que esto es cosa de flojos. Que antes se curtía a mano, con callos y olor a tanino. Pero ahora, en lugar de maldecir a la horma que no encaja, usted imprime una en 30 minutos y la prueba mientras toma café. El único riesgo es que la impresora se atasca con PLA igual que su abuelo se atascaba con los nudos de la tripa. Al menos, el olor a plástico fundido es menos agresivo que el de las pieles en remojo.