QA 테스터의 직업은 정밀함과 인내심을 요구하지만, 인터페이스를 테스트할 실제 하드웨어 부족에 자주 부딪힙니다. 여기서 3D 기술이 등장합니다. 센서와 버튼이 통합될 장치나 케이스의 사실적인 프로토타입을 만들 수 있게 해줍니다. 명확한 예는 앱 프로토타입의 촉감을 검증하기 위해 휴대폰 섀시를 시뮬레이션하는 것입니다.
CAD를 이용한 테스트 지그 및 템플릿 제작 🛠️
물리적 테스트를 자동화하기 위해 보드나 화면을 정확한 각도로 고정하는 지지대나 지그를 설계할 수 있습니다. Fusion 360이나 FreeCAD와 같은 프로그램으로 이러한 부품을 모델링하고, FDM 또는 SLA 3D 프린터로 몇 시간 안에 실물화할 수 있습니다. 이렇게 하면 외부 공급업체에 의존하지 않고 버튼의 내구성이나 USB 커넥터의 정렬을 테스트할 수 있습니다. 흐름은 CAD 설계, Cura 또는 PrusaSlicer로 슬라이싱, 인쇄, 즉시 테스트입니다.
버그가 코드가 아닌 프린터 탓일 때 😅
물론, 오류가 앱에 있는 것이 아니라 잘못된 캘리브레이션으로 변형된 3D 부품에 있을 위험은 항상 존재합니다. 소프트웨어 오류를 찾느라 두 시간을 보낸 후, 인쇄된 지지대에 균열이 있고 버튼이 제대로 눌리지 않는다는 것을 발견하는 것만큼 허무한 일은 없습니다. 하지만 그래도 모든 것이 통제되고 있는 척하면서 베드를 레벨링하는 법을 배우게 됩니다. 현대의 QA 테스터는 열가소성 수지도 알아야 합니다.