DMG MORI UK의 LASERTEC 65 DED hybrid 2의 출시는 적층 제조와 디지털 트윈의 융합에 있어 중요한 이정표를 세웠습니다. 직접 에너지 증착, 5축 가공 및 3D 스캐닝을 단일 플랫폼에 통합함으로써 이 시스템은 금속 부품의 정확한 가상 복제본을 생성할 수 있습니다. 핵심은 전체 공정 동안 4마이크론 정밀도로 치수 데이터를 캡처하는 능력에 있습니다.
DED 공정의 실시간 시뮬레이션 및 모니터링 🔧
LASERTEC 65 DED hybrid 2에서 제조된 부품의 디지털 트윈은 단순한 정적 표현이 아닙니다. 3D 스캐닝과 VCS Complete 기술의 통합을 통해 실시간 측정 데이터로 가상 모델을 공급할 수 있습니다. 이는 증착 중 재료의 열적 및 기계적 거동 시뮬레이션에 매우 중요합니다. 엔지니어는 오류가 발생하기 전에 변형, 잔류 응력 및 야금 접합 품질을 예측하여 디지털 환경에서 직접 경질 재료의 수리 및 코팅 전략을 최적화할 수 있습니다.
예측 수리에서 재생 설계까지 🔄
최대 직경 840mm의 부품을 수용할 수 있는 능력과 이전 모델보다 170% 증가한 빌드 볼륨은 디지털 트윈의 범위를 확장합니다. 이제 마모된 부품의 초기 스캔부터 코팅 적용 및 최종 밀링까지 완전한 디지털 이력을 생성하는 것이 가능해졌습니다. 이는 수리를 예측 프로세스로 전환하여 가상 모델이 최적의 증착 및 가공 경로를 결정하고, 원래 설계와 부품의 물리적 재생 사이의 주기를 닫습니다.
디지털 트윈이 LASERTEC 65 DED 2의 하이브리드 제조 매개변수를 실시간으로 최적화하여 재료 증착 결함을 방지하는 방법은 무엇입니까?
(추신: 제 디지털 트윈은 지금 회의 중이고, 저는 여기서 모델링을 하고 있습니다. 그래서 기술적으로 저는 두 곳에 동시에 있는 셈입니다.)