텍사스 A&M 대학교와 미국 육군의 팀이 에너지 흡수 능력이 현저히 향상된 복합 재료를 발표했습니다. 이 개발은 3D 프린트 구조와 베이스 폼을 결합한 적층 제조 공정에 중점을 두며, 충격 관리를 위해 더 효율적인 재료를 생성합니다. 초기 응용 분야는 군사 장비이지만, 확장 가능성은 스포츠, 자동차 및 항공 분야의 민간 용도로 확대됩니다.
비밀은 폼 내 적층 제조(IFAM)에 있다 🧠
핵심 기술은 IFAM 공정으로, 3D 프린트되고 매개변수화 설계 가능한 폴리머 탄성 네트워크를 일반적인 폴리머 폼 매트릭스 내에 통합합니다. 이 내부 구조는 폼과 상호작용하는 비계 역할을 하여 압축력을 더 균일하게 재지향하고 분산합니다. 두 구성 요소 간의 시너지는 충격 에너지를 여러 메커니즘을 통해 소산시켜 최종 재료에 상당한 무게를 추가하지 않고 높은 성능을 달성합니다.
당신의 다음 자전거 헬멧이 집보다 더 많은 "건축"을 가질 수 있다 🏗️
다음에 헬멧을 쓰면 머리에 일부 보 balk梁보다 더 복잡한 구조 설계를 얹고 있다는 사실이 재미있습니다. 우리가 렌더링으로 머리를 싸매고 있는 동안, 이 재료들은 조용히 작동하는 자체 프린트된 척추를 가지고 있습니다. 아마 헬멧에 사이즈 라벨 옆에 기술 도면을 붙일 때가 된 것 같습니다. 땅과의 잠재적 충돌 앞에서 어떤 구조를 자랑하고 있는지 알 수 있도록요.