다이캐스팅은 산업 제조의 핵심 공정이지만, 금형 내 잔류 수분과 같은 흔한 실수는 심각한 사고로 이어질 수 있습니다. 최근 한 생산 공장에서 3D 프린팅된 금형에 갇힌 물과 액체 금속이 접촉하여 다이캐스팅 기계가 폭발하는 사고가 발생했습니다. 이 사건은 생산 전에 SolidWorks 및 Autodesk ReCap과 같은 도구를 사용하여 설계를 검증하는 것의 중요성을 강조합니다.
3D 파이프라인: 사출 불량 방지를 위한 SolidWorks에서 ReCap까지 🔧
작업 흐름은 SolidWorks에서 금형 형상을 모델링하고 용융 금속의 분포를 시뮬레이션하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 Autodesk ReCap을 사용하여 실제 금형을 스캔하고 무결성을 확인하여 수분을 보유할 수 있는 잠재적인 틈이나 불규칙성을 감지합니다. 이러한 단계가 없으면 갇힌 물이 고온의 금속과 접촉하여 증발하고 압력 폭발을 일으킵니다. CAD 설계와 3D 스캐닝의 조합은 이 위험을 줄이지만 건조 테스트를 생략하면 완전히 제거되지는 않습니다.
습한 금형: 금속 화산을 위한 완벽한 레시피 🌋
보아하니, 누군가는 마치 물이 여분의 윤활유인 것처럼 3D 금형을 인쇄 직후에 바로 사용할 수 있다고 생각한 모양입니다. 그 결과는 공장 천장을 장식한 액체 알루미늄 분수였습니다. 교훈은 간단합니다: 금형에 습기가 있다면, '산업 화산'이라는 놀이공원 어트랙션을 개장하고 싶지 않은 이상 주조기에 넣지 마십시오. 물론, 소방관들은 타는 금속을 끄는 데 이미 훈련되어 있어 신속하게 도착했습니다.