시멘스가 주문형 트램 부품을 위해 3D 프린팅 사용
시멘스의 모빌리티 부문은 적층 제조를 유지보수 전략에 통합했습니다. 목표는 트램을 위한 특정 부품, 예를 들어 백미러 하우징이나 버튼 등을 운영자가 요청하는 바로 그 순간에 생산하는 것입니다. 이 접근 방식은 함대가 장기간 가동 중단되는 것을 방지하고 대량 재고나 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄입니다. 이 기술은 수십 년 동안 지속되도록 설계된 차량에 대한 민첩한 솔루션으로 작용합니다 🚋.
교체 부품 물류의 혁신
수천 개의 물리적 부품을 저장하는 전통적인 모델, 그 중 많은 것이 이미 구식 모델용인 경우를 디지털 시스템으로 대체합니다. 시멘스는 디자인 파일을 저장하고, 필요가 발생하면 고객 가까운 생산 센터에서 부품을 인쇄합니다. 이를 통해 배송 기간이 몇 주에서 단 며칠로 단축됩니다. 또한 재고 저장 비용이 제거되고, 사용되지 않은 플라스틱 부품의 열화가 방지됩니다. 디지털 프로세스의 유연성은 새로운 물리적 도구를 만들지 않고도 부품을 재설계하거나 적응하여 기능을 개선할 수 있게 합니다.
주문형 시스템의 주요 이점:- 재고 감소: 물리적 부품을 저장할 필요가 없고, 디지털 파일만 보관하면 됩니다.
- 배송 가속화: 배송 기간이 주 단위에서 며칠로 단축됩니다.
- 노후화 방지: 디지털 디자인을 오래된 모델에 맞게 업데이트할 수 있습니다.
적층 제조는 물리적 재고보다 디지털 민첩성을 우선시하여 교체 부품 관리를 변화시킵니다.
대중교통에서의 품질과 내구성 보장
이러한 부품이 매우 가혹한 환경에서 사용되기 위해, 재료와 프로세스는 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 시멘스는 고성능 폴리머와 기계적 응력, 악천후, 집중 사용에 필요한 내구성을 보장하는 인쇄 매개변수를 사용합니다. 생산된 각 부품은 철도 부문의 안전 및 품질 규정을 준수합니다. 치수 정밀도가 필수적입니다; 버튼이나 커버는 원래 부품과 정확히 맞아떨어지고 수년 동안 작동해야 합니다.
생산의 핵심 측면:- 내구성 있는 재료: 극한 조건을 견디는 특수 폴리머.
- 치수 정밀도: 각 부품이 조립에 완벽하게 맞아야 합니다.
- 규정 준수: 모든 부품이 철도 품질 검사를 통과합니다.
더 민첩한 유지보수 미래
이 산업용 3D 프린팅 응용은 프로토타이핑을 넘어 그 가치를 입증합니다. 시멘스에게 이는 간소화되고 반응적인 공급망으로 트램의 운영 연속성을 보장하는 것을 의미합니다. 다음에 트램이 약간의 지연을 겪을 때, 운전사가 문을 닫을 수 있게 하는 버튼이 3D 프린팅으로 인쇄되기를 기다리고 있을 수 있습니다. 이는 이 기술이 복잡한 물류 문제를 효율적으로 해결하는 일상적인 예입니다 🔧.